وصف المنتجات
محطة فصل الغاز الطبيعي (المعروفة أيضًا باسم محطة تجزئة الغاز الطبيعي) عبارة عن مجموعة كاملة من المعدات التي تعمل على فصل وتنقية الغاز الطبيعي متعدد المكونات-إلى هيدروكربونات فردية.
مبدأها الأساسي هو استخدام اختلافات درجة الغليان بين الميثان (-161.5 درجة)، والإيثان (-88.6 درجة)، والبروبان (-42.1 درجة)، والمكونات الأخرى، من خلال عمليات مثل التبريد المبرد، وتنظيم الضغط، والتقطير، لتحقيق فصل كل مكون خطوة بخطوة.
ويمكنه إنتاج هيدروكربونات مفردة عالية النقاء-بثبات، كما أنه يعد منشأة رئيسية للاستخدام الشامل للغاز الطبيعي.

مبدأ العمل
يمكن تلخيص عملية عمل محطة فصل الغاز الطبيعي في ست خطوات أساسية: ضغط الغاز الخام ← المعالجة المسبقة ← التبريد المبرد ← فصل التقطير ← تنقية المكونات ← إخراج المنتج
ضغط الغاز الخام:يتم ضغط الغاز الطبيعي الخام (عادة عند 1.0-5.0 ميجا باسكال) إلى 3.0-8.0 ميجا باسكال من خلال ضاغط، مما يوفر ظروف الضغط للفصل اللاحق.
المعالجة المسبقة:يدخل الغاز المضغوط إلى نظام تنقية لإزالة الشوائب مثل الماء وثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين والزئبق (لتجنب تآكل المعدات أو التجميد أو التسمم بالمحفزات أثناء العمليات المبردة).
التبريد المبرد:يتم تبريد الغاز المعالج مسبقًا إلى -40 درجة ~ -100 درجة من خلال نظام مبادل حراري (باستخدام طاقة التبريد أو الطاقة الباردة من المكونات المنفصلة)، وتكثيف الهيدروكربونات الثقيلة جزئيًا (البروبان، البيوتان، إلخ) مع الحفاظ على الميثان في حالة غازية.
فصل التقطير:يدخل الخليط السائل-الغاز المبرد إلى نظام برج التقطير متعدد المراحل-(جهاز إزالة ثاني أكسيد الكربون، جهاز إزالة البروبان، جهاز إزالة البروبان، جهاز إزالة البروبان، إلخ.). في جهاز إزالة ثاني أكسيد الكربون، يتم فصل الإيثان والمكونات الأخف من البروبان والهيدروكربونات الأثقل؛ في جهاز إزالة البروبان، يتم فصل البروبان عن البيوتان والمكونات الأثقل، مما يؤدي إلى إثراء كل مكون خطوة بخطوة-بخطوة-.
تنقية المكون:يخضع كل مكون منفصل (الميثان والإيثان والبروبان) لمزيد من التنقية (مثل الامتزاز أو التجريد) لإزالة الشوائب النادرة، مما يضمن أن نقاء المنتج النهائي يلبي المعايير (على سبيل المثال، الميثان لغاز خطوط الأنابيب، والإيثان/البروبان كمواد خام بتروكيماوية).
إخراج المنتج:ويتم ضبط الميثان المنقى ليناسب ضغط خط الأنابيب ويتم تسليمه للنقل؛ يتم تخزين الإيثان والبروبان والبيوتان كسوائل تحت الضغط أو يتم معالجتها بشكل أكبر لتحويلها إلى غاز البترول المسال، والمواد الأولية للإيثيلين، وما إلى ذلك، بناءً على احتياجات المستخدم.
الميزات الأساسية لمحطة فصل الغاز الطبيعي
فصل متعدد-للمكونات
يمكنه فصل الميثان والإيثان والبروبان والبيوتان والمواد الهيدروكربونية الأخرى في وقت واحد، مما يزيد من الاستفادة من موارد الغاز الطبيعي.
01
درجة نقاء عالية للمنتجات
نقاء المكونات الرئيسية المنفصلة مستقر، حيث يكون الميثان أكبر من أو يساوي 95% (يستوفي معايير غاز خطوط الأنابيب)، والإيثان أكبر من أو يساوي 90% (مناسب لإنتاج الإيثيلين)، والبروبان أكبر من أو يساوي 95% (مؤهل لغاز البترول المسال).
02
قدرة معالجة كبيرة
تتراوح قدرة المعالجة اليومية-لوحدة واحدة من 50000 نيوتن متر مكعب إلى 1000000 نيوتن متر مكعب، مما يجعلها تتكيف مع حقول الغاز الطبيعي أو مصانع المعالجة متوسطة إلى كبيرة الحجم.
03
عملية مستمرة
بمجرد تشغيله بشكل مستقر، يمكن أن يعمل بشكل مستمر لمدة 2-3 سنوات، مع عمليات إيقاف تشغيل مجدولة لصيانة أبراج التقطير، والمبادلات الحرارية، وغيرها من المعدات الرئيسية.
04
كفاءة الطاقة
يدمج أنظمة استعادة الحرارة لإعادة استخدام الطاقة الباردة الناتجة عن العمليات المبردة، مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 10-15% مقارنة بالتصميمات التقليدية.
05
مميزات منتجات شركتنا
في عصر الاستخدام الفعال للموارد، يعد التصميم المكرر هو الأساس لضمان كفاءة الفصل والاستقرار التشغيلي. تمتلك شركتنا فريقًا من المهندسين المحترفين الذين يتمتعون بأكثر من 25 عامًا من الخبرة في مجال فصل الغاز الطبيعي، وهم على دراية بالمعايير المحلية والدولية مثل GB وAPI وASME وISO. نحن نقدم تصميمًا مخصصًا يعتمد على تكوين الغاز الخام (على سبيل المثال، نسبة محتوى الهيدروكربون) ومتطلبات الفصل (على سبيل المثال، المكونات المستهدفة)، وتحسين هيكل برج التقطير، واختيار سائل التبريد، وشبكات التبادل الحراري لتحسين معدلات استرداد المكونات (استرداد الإيثان أكبر من أو يساوي 90%، واسترداد البروبان أكبر من أو يساوي 95%). نحن نتخلى عن القوالب الموحدة ونجري تصميمًا تفصيليًا لكل مشروع ليتناسب مع خصائص الغاز الخام المحددة.
تطبق شركتنا بصرامة نظام إدارة الجودة ISO9001 طوال دورة حياة المشروع بأكملها، والتي تشمل التصميم، المشتريات، البناء، والتشغيل. أثناء مرحلة التصميم، تتحقق محاكاة العملية من كفاءة الفصل واستهلاك الطاقة؛ تخضع المعدات الرئيسية (أبراج التقطير، والضواغط، والمبادلات الحرارية) لفحص طرف ثالث -لضمان الامتثال لأوعية الضغط ومعايير المواد؛ يتبع البناء إجراءات لحام صارمة (مع شهادة WPS/PQR) والاختبارات غير المدمرة (UT, RT) لخطوط الأنابيب المبردة؛ يتضمن التشغيل اختبار التشغيل المستمر لمدة 72-ساعة للتحقق من نقاء المنتج ومعدل الاسترداد ومؤشرات استهلاك الطاقة. تضمن هذه الإدارة المنهجية جودة المشروع والتسليم في الوقت المحدد.
نحن نعتبر جودة المنتج بمثابة شريان الحياة للمؤسسة، ونلتزم بتقديم محطات فصل عالية الموثوقية. يخضع كل مصنع لمراقبة صارمة للجودة: المواد المبردة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 304L) تلبي متطلبات درجة الحرارة المنخفضة - (اختبار التأثير أكبر من أو يساوي 27 J عند -196 درجة)؛ يتم اختيار الأجزاء الداخلية لبرج التقطير (الصواني والتعبئة) لتحقيق كفاءة فصل عالية مع عمر خدمة أكبر من أو يساوي 10 سنوات؛ العمر التصميمي الإجمالي للمحطة أكبر من أو يساوي 20 عامًا، مع معدل تشغيل مستقر أكبر من أو يساوي 95% (باستثناء الصيانة). نحن نقدم وثائق شهادات الجودة الكاملة، بما في ذلك شهادات المواد وتقارير اختبار الأداء وأدلة التشغيل.
تُعد خدمة ما بعد البيع الفعالة- أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستمر للمصنع. عند تلقي طلب خدمة، يقدم فريقنا الفني تعليقات أولية في غضون 12 ساعة (24/7) عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو مؤتمر الفيديو، بما في ذلك تشخيص المشكلة والحلول الأولية. بالنسبة للمشكلات- القابلة للحل عن بعد (على سبيل المثال، تعديل معلمة العملية)، فإننا نوجه الحل خلال 24 ساعة؛ لتلبية احتياجات الصيانة في الموقع-، يتم إرسال المهندسين خلال 48 ساعة (محليًا) أو 72 ساعة (دوليًا) بعد تأكيد الطلب. كما نقدم أيضًا خدمات الصيانة الوقائية المنتظمة (على سبيل المثال، الفحص الداخلي للبرج، واستبدال المحفز) لتقليل وقت التوقف عن العمل.
يمكن لشركتنا توفير معدات مخصصة لمحطات فصل الغاز الطبيعي في شكل مشاريع تسليم المفتاح EPC (الهندسة والمشتريات والبناء)، بالإضافة إلى الخدمات الفنية مثل تحسين العمليات وتدريب المشغلين. يتيح ذلك للعملاء اختيار وضع التعاون الأكثر ملاءمة بناءً على احتياجاتهم.
مقارنة بين مختلف تقنيات فصل الغاز الطبيعي
|
تكنولوجيا فصل الغاز الطبيعي |
المبادئ الأساسية |
المزايا |
السيناريوهات القابلة للتطبيق |
|
التقطير المبرد |
استخدام اختلافات نقطة الغليان في ظل الظروف المبردة للفصل |
كفاءة فصل عالية ونقاء المنتج العالي |
مصانع-كبيرة الحجم تتطلب مكونات متعددة (تكامل البتروكيماويات) |
|
فصل الامتصاص |
استخدام المذيبات لامتصاص الهيدروكربونات الثقيلة بشكل انتقائي |
عملية بسيطة، وانخفاض استهلاك الطاقة |
مصانع-متوسطة الحجم تركز على استخلاص البروبان/البيوتان |
|
فصل الامتزاز |
استخدام الممتزات (المناخل الجزيئية) لامتصاص المكونات بشكل انتقائي |
عملية مرنة، ومناسبة للفصل على نطاق صغير-. |
محطات صغيرة-تفصل مكونات محددة (مثل تنقية الميثان) |
|
فصل الغشاء |
استخدام أغشية خاصة لتتخلل الهيدروكربونات بشكل انتقائي |
المعدات المدمجة، عملية سهلة |
نباتات-متوسطة الحجم ذات متطلبات نقاء منخفضة إلى متوسطة |
|
فصل التكثيف |
استخدام تعديل الضغط ودرجة الحرارة لتكثيف الهيدروكربونات الثقيلة |
انخفاض الاستثمار، وهيكل بسيط |
الفصل الميداني للهيدروكربونات الثقيلة في حقول الغاز |
الوسم : محطة فصل الغاز الطبيعي، مصنعي محطة فصل الغاز الطبيعي في الصين، الموردين، المصنع, محطة الغاز الطبيعي المسال, محطة تسييل الغاز الطبيعي, محطة الغاز الطبيعي, محطة معالجة الغاز الطبيعي, محطة فصل الغاز الطبيعي, معالجة الغاز الطبيعي



